汽车装配与调试技术课程标准-金沙澳门官网

《汽车装配与调试技术》 课程标准 课程名称：
汽车装配与调试技术 课程类型：
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一 课程基本信息 1.课程名称：《汽车装配与调试技术》 2.开课时间：第2-2学期 3.学时/学分数：56学时/xx学分 4.课程类型：核心专业课 5.授课对象：汽车制造与装配技术专业 二 课程定位以及性质 《汽车装配与调试技术》是本院汽车制造与装配技术专业的一门核心专业课。

本课程在教学体系中的地位和作用 本课程主要介绍：
1、 机械装配分类 2、 汽车装配的组织形式 3、 发动机装配工艺 4、 变速器的装配工艺 5、 汽车总装配工艺过程 6、 汽车检测线 7、 汽车检测项目及标准 8、 汽车调试技术 2. 前导课程：《汽车结构与拆装》《公差配合与技术测量 》《汽车机械制造工艺基础》 后续课程：《质量工程》《汽车故障诊断与维修》 三 课程目标描述 （一）能力目标描述 1、 了解汽车装配工艺分类；

2、 掌握汽车互换性装配技术要点；

3、 能够对活塞、连杆分组装配的活塞销进行分组检测；

4、 掌握调配法、修配法装配技术技巧，能够解答装配工艺尺寸链；

5、 能够调整主减速齿轮啮合和轴承轴向游隙；

6、 能够对汽车转向、制动、灯光进行调试操作。

（二）知识目标描述 1、了解汽车装配的分类和组织形式 2、了解汽车发动机装配工艺特点 3、了解自动变速的装配特点 4、熟悉汽车总装配的工艺路线。

5、了解汽车检测的有关工艺。

6、了解装配尺寸链的计算。

7、了解汽车检测后的调试工作。

8、了解汽车的整车检测标准。

（三）素质目标描述 1、 培养学生汽车生产现场的管理能力；

2、 使学生能够根据工艺文件要求，对汽车整车及部件进行调试；

3、 学生能够对汽车整车进行检测，保养，维护；

4、 培养学生的沟通能力、团队合作精神；

5、 技术资料的使用和收集，工作计划的制定等社会能力的培养，使职业能力和职业素养得到全方位发展。

四 教学内容与学时分配 编号 章节 课程内容 重点、难点 教学方法和建议 学时 其他 1 汽车总装配工艺设计概述 1了解汽车总装配基础知识；

2、掌握汽车总装配工艺设计的内容和所需编制文件；

3.简单了解几种主要汽车总装配线型式。

1、装配生产组织形式；

2、生产节拍、装配线工位数、装配线运行速度计算 3、汽车总装配线工艺设计的依据和原则 1.课堂板书；

2.多媒体课件教学；

3.实地参观企业汽车装配 4 2 第2章发动机装配工艺 1.了解发动机构造；

2. 掌握发动机装配顺序；

3. 了解气门正时 4、掌握气门间隙调整方法；

5、掌握活塞连杆组分组检测技术。

1.发动机气门正时；

2.分组装配检测法；

3. 气门正时调整法。

1.多媒体课件教学；

2.重视校内实训，结合企业生产。

8 3 第3章变速器装配工艺 1.了解变速器基本构造；

2.掌握变速器装配方法；

3.变速箱齿轮轴向间隙测量与调整。

1.齿间间隙测量、调整；

2.变速箱密封性检测；

3.调整垫片选用方法。

1.多媒体课件教学；

2.重视校内实训，结合企业生产。

8 4 第4章一次内饰装配与调试 1.线束，顶棚，风挡玻璃装调；

2. 空调总成装调；

3. 仪表盘装调。

1.安全气囊支架；

2.发动机线束装配；

3.刹车灯开关装配；

4.左前门玻璃导轨装配；

5.abs控制器装配。

1.多媒体课件教学；

2.项目教学法；

3.实训课程车间教学 10 遵循汽车装配工艺流程，培养学生自学能力，装调能力，团队精神。管理能力 5 第5章底盘安装与调试 1. 燃油箱、燃油管与制动管装配；

2. 前后桥分装与装配；

3. 动力总成分装与装配；

4. 挡泥板、排气管装配；

5. 车轮装配。

1.动力总成装配；

2. 半轴装配；

3. 变速机构装配；

4.轴承体及助力油管装配。

1.多媒体课件教学；

2.项目教学法；

3.实训课程车间教学 10 6 第6章二次内饰装调 1. 安全带、座椅、扶手、门护板、车门护垫、装饰盖；

2. 安全气囊、副仪表盘、点烟器、继电器盖板、收放机；

3. 蓄电池、保险杠、空气滤清器；

4.制动液、制冷剂、防冻液、洗涤液加注；

5.前后组合灯具装配；

6.车门装调。

1.空调高压管与冷凝器连接紧固；

2. 尾灯装配；

3. 后视镜装配；

4.变速杆间隙调整；

5.制动液加注。

1.多媒体课件教学；

2.项目教学法；

3.实训课程车间教学 10 7 第7章整车检测 1.整车综合电气系统检测；

2. 车轮定位参数检测与调试；

3. 前照灯的检测与调试；

4.制动与侧滑性能检测与调试；

5.废气检测。

1.前照灯角度调整；

2. 车轮定位参数。

1.多媒体课件教学；

2.项目教学法；

3.实训课程车间教学 6 合计 56 五 课内实践建议 1、理实一体教学 2、课内实验 3、实物教学 4、所需教具及设备 六 课程考核方式与建议 考核 类型 考核重点/项目 对应 章节 考核方式 评价标准 成绩比例 优良 100%-80% 及格 79%-60% 课堂考核 评价标准 配气机构与曲柄连杆机 第二章 作业、提问、考试。

例：基础知识掌握准确，对基本概念或知识能正确回答等。

机构零件基本认知， / 变速器装配工艺 第三章 作业、提问、考试。

/ / / / 公共考核 评价标准 出勤、学习态度 / 课堂考勤 如满勤（或缺勤x%以内），上课认真听讲，主动回答提问等 缺勤x%以内，上课能听讲等 作业 / 如按时完成作业（或缺作业x次以内），完成作业情况优良。

缺作业x次以内），完成作业情况较好。

期末考核 评价标准 / / 合计 注：课堂考试评价标准一栏：考核重点/难点对应教材每一章填写，考核方式为平时课堂提问，不占成绩比例。公共考核评价标准一栏：考核方式为平时考核，期末考试方式分考试和考查两种。其中划/项目不填写。

七 课程实施条件与师资队伍 （一）教材选用 1、课程使用教材：
《xxxxx》 （xxxxx主编）xxxxx：xxxxx出版社xxxxx 例：《机械图样识读与测绘》 （李典灿主编）北京：机械工业出版社2009.8 2、参考资料：
《xxxxx》 （xxxxx主编）xxxxx：xxxxx出版社xxxxx 《xxxxx》 （xxxxx主编）xxxxx：xxxxx出版社xxxxx （二）硬件条件 1、校内实训基地和实验室条件：
xxxxx（如多媒体教学、xxxxx实训室、xxxxx实验室，主要配套的设备、仪器或模型） 2、校外实训基地及实施方式：xxxxx （三）师资队伍及上课要求 1、师资队伍：
本课程共设任课教师x人，含专职教师x人，兼职教师x人。其中xxxxx（任课教师的资质：“双师型”教师、讲师或教授等。） 2、任课老师要求：
（1）开课前，教师须准备上课所需的教学资源，如教案、课件等；

（2）xxxxxxxx。

八、其他说明 本标准结合本院“校企合作”以及行业要求编写，根据校企合作单位以及行业发展的需要，及时调整。